龍門吊防腐施工方案
1） 施工準(zhǔn)備搭建腳手架（2） 局部噴除漆劑（3） 手工機(jī)械除銹表面處理 （4） 甲方質(zhì)量驗(yàn)收和確認(rèn)（5） 底漆二道目測表面質(zhì)量和漆膜厚度（6） 面漆二道目測表面質(zhì)量和漆膜厚度（7） 檢查質(zhì)量修補(bǔ)。
2.1防腐涂層采取兩遍底漆、兩遍面漆的防腐工藝，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，面漆采用桔紅醇酸磁漆。
2.2 龍門吊鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中使用的所有原材料均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并且有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。
2.3 對于新的防腐材料必須經(jīng)檢驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明效果良好或經(jīng)省部級（含）以上質(zhì)檢中心的鑒定合格后方可選用。
2.4 防腐施工必須按現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定及防腐材料的使用說明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。
3 基層處理
3.1 對難清理部位（含油污等）先進(jìn)行脫漆劑噴灑再進(jìn)行手工或機(jī)械打磨，其它部位直接采用手工或機(jī)械打磨，按照GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定,采用手工或機(jī)械除銹方式的達(dá)到cst3或dst3質(zhì)量等級（視鋼構(gòu)銹燭程度）。
3.2 龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達(dá)到cst3或dst3級（視鋼構(gòu)銹燭程度）要求:應(yīng)無可見的油脂和污垢，且無附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
3.3 龍門吊鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如螺絲釘、鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達(dá)到cst2級。
3.4 對無法采用機(jī)械打磨部位須采用手工敲鏟標(biāo)準(zhǔn)酌情按照cst1級標(biāo)準(zhǔn)。
3.5對于污染嚴(yán)重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除表面應(yīng)無浮灰和碎屑,除銹等級亦應(yīng)達(dá)到3.2條規(guī)定的同樣標(biāo)準(zhǔn)。
3.6除銹完成后，施工方應(yīng)對鋼材表面進(jìn)行目測檢查。宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除部位，特別注意轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污的清除。
自檢合格后通知甲方復(fù)查，
4.1 表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過4 小時(shí)）刷涂層底漆。
4.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。
4.3 涂第二道底漆涂刷應(yīng)在道底漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在12~24 小時(shí)。
4.4 施工時(shí)應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主，采用刷涂法縱橫涂刷。
4.5 涂層漆膜均勻平整，無疏松、流淌等缺陷，無漏涂等現(xiàn)象，干漆膜厚度為：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工應(yīng)符合以上要求。
4.6 底漆完全固化后，刷涂道面漆，其間隔時(shí)間應(yīng)在24 小時(shí)內(nèi)。
4.7 應(yīng)在道面漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在24 小時(shí)，刷涂第二道面漆。
4.8龍門吊采用刷涂。所刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、顏色一致，無明顯疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。
4.9 操作人員使用的工具，不準(zhǔn)上下拋投，施工程序先上后下，先難后易，施工使用的工具要用細(xì)繩拴好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防墜落傷及他人和與結(jié)構(gòu)碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。
4.10 當(dāng)涂刷涂料時(shí)，提前做好龍門吊下預(yù)防工作遮蓋物品，預(yù)防涂料滴落污染周圍環(huán)境，不得將防腐漆等灑落在場地設(shè)備產(chǎn)品上。
4.11 在除銹和涂刷過程中，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)，每進(jìn)行一道工序都要自檢后再經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查，合格后方能進(jìn)行下道工序施工。
4.12 涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合規(guī)定現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，處理后的鋼材表面應(yīng)無灰塵、油污、浮銹、疏松的舊漆膜等。
4.13 涂裝前應(yīng)對表面處理過的基體進(jìn)行清理，除去灰塵、污物及一切雜質(zhì)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后填寫隱蔽工程記錄并簽字后方可涂裝。
4.14 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫銹蝕，嚴(yán)重的部位必須經(jīng)甲方檢查，維修合格后方可涂裝。
4.15 防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油漆還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。
4.16 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5~30 分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少配多少。
4.17 使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
4.18 使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.19 涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。
4.20 施工環(huán)境溫度以15℃-30℃為宜，相對濕度不宜大于85%，遇雨、霧、大風(fēng)沙天氣不得進(jìn)行施工。
4.21 涂層的道漆膜指觸干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。
4.22 刷涂應(yīng)從上往下順序進(jìn)行,每處縱橫交錯(cuò)均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。
4.23 所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。
4.24 每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度，防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。
4.25 采用腳手架或吊籠交叉施工應(yīng)注意安全可靠，立體作業(yè)注意前后層次交叉施工。
4.26 在起重機(jī)大梁二側(cè)噴涂上海佩納和司標(biāo)。
5 質(zhì)量檢查：
5.1除銹各部位
底漆、中間漆、面漆應(yīng)分別進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。外觀檢查：涂層固化后應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10 倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
5.2 涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；
5.3 漆膜總厚度：150微米，允許偏差25微米。
5.4 檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場相對濕度小于85%，環(huán)境溫度10℃~30℃；鋼結(jié)構(gòu)表面無露水。
5.5 涂層厚度檢查，利用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合協(xié)議要求。具體要求如下：
涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為±5微米，涂層干膜總厚度允許偏差為±25微米。利用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù)。檢查點(diǎn)為每座牛腿上、中、下、部位均勻取4個(gè)點(diǎn)，單邊大梁各取2個(gè)點(diǎn)，橫梁上表面各取2個(gè)點(diǎn)，其他部位參照檢查表取點(diǎn)，各點(diǎn)相距50mm并作好記錄。涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值、也不得高于規(guī)定值、偏差為±5%。
5.6 涂層附著力用打叉法檢查：應(yīng)按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進(jìn)行涂層附著力測試。
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